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塑料造粒机在挤出造粒中容易出现的问题及解决
2020.03.12

    塑料造粒机在挤出造粒中容易出现的问题及解决

塑料造粒机在挤出造粒中容易出现的问题及解决方法。热切粒法在挤出造粒时容易出现问题,对于其他挤出造粒方法,主要是料粒冷却方法不同,影响粒子质量的因素是相同的,下面我们一起来看一下。

一、塑料造粒机挤出的粒料太短

原因分析:

1.机身温度偏高

2.螺杆转速太慢

3.切刀数量太多

4.切刀转逮太快

解决方法:

1.降低塑料造粒机的机身温度

2.加快螺杆转速

3.减少切刀数量

4.降低切刀转速

二、粒料太长

原因分析:

1.塑料造粒机的机身温度偏低

2.螺杆转速太快

3.切刀数量太少

4.切刀转速太慢

解决方法:

1.提高机身温度

2.降低螺杆转速

3.增加切刀数量

4.提高切刀转速

三、塑料造粒机挤出的粒料直径相差太大

原因分析:

1. 多孔板料孔排列不恰当

2. 多孔板孔径尺寸不当

3. 机头温度不均匀

解决方法:

1. 调换多孔板,重新修改孔径排列

2. 调换多孔板,修改孔径尺寸

3. 调整机头温度,使其均匀

四、粒料直径偏大

原因分析:

1. 多孔板孔径太大

2. 多孔板孔径压缩比太大

3. 螺杆转速太快

解决方法:

1. 调换孔径小的多孔板

2. 调换多孔板

3. 降低螺杆转速

五、塑料造粒机挤出的颗粒表面不光滑或巯松

原因分析

1. 机身温度偏低

2. 机头温度偏低

3. 过滤网孔太粗

4. 过滤网破裂

5. 多孔板设计不合理

6. 螺杆压缩比偏小

7. 螺杆转速太快

解决方法:

1. 提高塑料造粒机机身温度

2. 提高机头温度

3. 提高过滤网目数

4. 更换过滤网

5. 提高孔径压缩比或平直部分长度

6. 提高螺杆压缩比

7. 降低螺杆转速

六、粒料粘连

原因分析

1. 机头温度偏高

2. 螺杆转速太快

3. 粒子冷却太慢

4. 切刀刀口太钝

解决方法

1. 降低塑料造粒机的机头温度

2. 降低螺杆转速

3. 提高冷却速度

4. 调换切刀刀片

七、粒料根部有尾巴

原因分析:

1. 切刀架高低不平

2. 几把切刀安装不平或松动

3. 切刀太钝

4. 挤出量不稳定

解决方法:

1. 调整切刀架

2. 调整切刀或拧紧切刀

3. 调换切刀刀片

4. 调节挤出量,使其稳定



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